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导致气动切断阀损坏的原因有哪些?该如何预防
    气动切断阀在煤化工设备气化范畴运用较为广泛,因运用工况含有固体颗粒、灰份、硫份等特别介质,应达到耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷、防结垢和结疤、快速启闭、动作频频等要求,一起具有较好的密封性,提高设备的效率,使之低能耗和安全可靠运转。
    1、 气动切断阀走漏原因分析
    阀门在一段时间后呈现开关不到位、卡涩等情况,阀门呈现严峻冲刷,密封面损坏,更严峻者,将球体和阀腔内零件损坏,产生阀门内漏;阀杆和填料函空隙添加,导致阀门外漏。
    1.1气动切断阀内漏:
    根据各种气化技能工艺、介质、流程的归纳分析,关键部位的球阀,受介质中含固量的影响,一起阀门开关频次高,遭到阀门设计流道的节省结构影响,阀门前后压差也变大,导致对阀门冲刷、磨损特别严峻。
    1.2气动切断阀外漏:
    阀杆填料结构设计不合理,阀门的球体和阀杆同轴度超差和阀杆资料选择不合理等要素,造成阀门在开关过程中,阀杆与填料磨损添加,阀杆与填料配合面磨损严峻,导致阀杆直径削减,终究阀门流道内介质沿着阀杆轴向走漏。
    2、 气动切断阀改善措施
    2.1、内密封结构改造
    硬质密封球阀阀座选用刮削式结构设计,使球体和阀座在开关过程具有自清洁功用,有用避免球体和阀座间颗粒的沉积和粘附,确保阀门动作顺利接连,不卡阻;副阀座与阀体以及主、副阀座间均选用特别结构设计,密封填料之间添加金属环,提高填料刚度和韧性进一步有用避免杂质进入阀座后边的绷簧腔体,确保绷簧长期有用工作。
    2.2外密封结构改造
    阀杆上,下端面均选用轴承定位,阀杆起到相对旋转,又起到导向作用,确保了阀杆和球体的同轴度要求,填料上部选用碟形绷簧,确保了填料密封性的预紧力,设计为活载方式,密封效果较好,可确保密封资料的运用寿命。
    2.3选用新工艺,新资料:
    根据不同的工况,可对阀门球体选用陶瓷金属复合球体或者外表喷涂碳化钨、碳化锆等资料。
    通过以上对其内、外密封结构进行改善,提高了阀门密封面耐磨蚀才能和填料密封功能,延伸了设备的运用寿命,气动切断阀的密封结构相对合理,满足工况要求。
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