气动紧急切断阀的生产是一个复杂而又简单的过程，普通气动紧急切断阀的生产如闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、过滤器的生产周期一般在三天，生产制造好的气动紧急切断阀必须经过各种性能检测，其中重要的一项检测就是试压。试压就是气动紧急切断阀所能承受的压力值是否符合生产规定要求，一般气动紧急切断阀试压必须遵守以下原则和注意事项：

　　（1）一般情况下，气动紧急切断阀不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

　　（2）气动紧急切断阀安装之前应作强度和密封性试验。低压气动紧急切断阀抽查20%，如不合格应100%的检查，氨用截止阀、紧急切断阀、氨气截止阀与中、高压气动紧急切断阀应100%的检查。

　　（3）试验时，气动紧急切断阀安装位置应在容易进行检查的方向。

　　（4）焊接连接形式的气动紧急切断阀，用盲板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

　　（5）液压试验时就将气动紧急切断阀空气尽量排除。

　　（6）试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

　　（7）强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min，重要的和特殊的气动紧急切断阀应持续5min。小口径气动紧急切断阀试验时间可相应短一些，大口径气动紧急切断阀试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般气动紧急切断阀只进行一次，安全阀、高压阀等生要气动紧急切断阀需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要气动紧急切断阀以及有规定允许渗漏的气动紧急切断阀，允许有微量的渗漏现象；由于通用气动紧急切断阀、电站气动紧急切断阀、船用气动紧急切断阀以及其他气动紧急切断阀要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

　　（8）节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

　　（9）试压中，气动紧急切断阀关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

　　（10）具有上密封的气动紧急切断阀应取出填料作密封性试验，上密封关合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

　　（11）凡具有驱动装置的气动紧急切断阀，试验其密封性时用驱动装置关闭气动紧急切断阀后进行密封性试验。对于手动驱动装置，还应进行用手动关闭气动紧急切断阀后密封试验。

　　（12）强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。

　　（13）铸铁气动紧急切断阀强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

　　（14）气动紧急切断阀进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他气动紧急切断阀不允许在密封面上涂油试验。

　　（15）气动紧急切断阀试压时，盲板对气动紧急切断阀的压紧力不宜过大，以免气动紧急切断阀产生变形，影响试验效果（铸铁气动紧急切断阀如果压得过紧，还会破损）。

　　（16）气动紧急切断阀试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。