气动切断阀的工作原理及注意事项
气动切断阀是安装在调压站或其他分输管线的自动进行切断的一种安全装置。有着轴流式大流量；压损小；结构紧凑；阀口垫不受气流冲刷；反应迅速；可任意安装的特性，成为越来越多用户的理想之选。本文主要介绍气动切断阀的工作原理及操作事项。
气动切断阀工作原理：
从原理上来讲，气动切断阀是一种轴流式的气动切断阀，它的执行机构与指挥器系统保证气动切断阀处于打开状态。气动切断阀最主要的部件（阀筒）在阀体内是进行轴向运动的，所以当管道中有压力的情况下不需要另外的旁通来先平衡气体。
气动切断阀只能通过逆时针方向手动旋转偏心轴来打开。阀口垫由于有阀座的的保护，它不受气流的冲击，所以即使是气体比较脏也不会对它有影响。
当下游的压力低于气动切断阀的设定压力时，指挥器保持正常状态，保证气动切断阀的偏心轴不动作，使其保持在开启状态。当下游压力超过气动切断阀的设定压力时，气动切断阀的指挥器释放其偏心轴，在气动切断阀的主弹簧下，阀筒关闭，切断供气。
气动切断阀的执行机构上有手动切断按钮，在紧急情况或进行维修/检查时能迅速关断。
气动切断阀结构：
气动切断阀是安装在调压站或其他分输管线的自动进行切断的一种安全装置。当下游的压力达到气动切断阀的切断设定压力时，能够快速切断供气。是一种套筒式设计，因此当气动切断阀进行复位时，不需要外部的旁通设备。气动切断阀的复位只能通过人工手动复位。
气动切断阀特点：
（1）适合于高压；（2）轴流式大流量；（3）压损小；（4）结构紧凑；（5）阀口垫不受气流冲刷；（6）反应迅速；（7）可任意安装；
气动切断阀操作：
在启动时，为了避免下游设备的损害而造成的人员伤害或财产损失，一定要缓慢打开气动切断阀，并监视压力表压力的变化。
气动切断阀启动前应首先检查气动切断阀前后阀门是否关闭，气动切断阀是否安装合格，取压信号管线连接是否完好。确认以上工作后，可对气动切断阀进行切断数值设定然后启动气动切断阀。
1、气动切断阀复位步骤
1 关闭调压器出口阀门；
2 打开信号管上取压阀；
3 打开放空阀，使调压器出口压力小于气动切断阀设定压力；
4 打开气动切断阀前的进口阀门；
5 用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转，听到过气声后停止转动，直到无过气声时，继续逆时针方向旋转到底，当松开扳手，轴不会反方向旋转时，气动切断阀已完全打开；
6 打开调压器出口阀门，气动切断阀已投入使用
2、气动切断阀切断压力设定步骤
1 关闭调压器出口阀门；
2 打开信号管上取压阀；
3 打开放空阀，使调压器出口压力小于气动切断阀压力设定；
4 将气动切断阀指挥器设定压力调整到最大（顺时针压紧弹簧）；
5 打开气动切断阀前的进口阀门；
6 用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转，听到过气声后停止转动，直到无过气声时，继续逆时针方向旋转到底，当松开扳手，轴不会反方向旋转时，气动切断阀已完全打开；
7 调整调压器（指挥器）设定弹簧，使出口压力升高到切断设定压力；
8 缓慢减小气动切断阀执行机构的设定压力（逆时针放松弹簧），直到气动切断阀切断；
9 再打开放空阀，使调压器出口压力小于气动切断阀设定压力；
10重复步骤6，这时气动切断阀可以投入使用。
气动切断阀维护检查
1、气动切断阀的定期检查
建议定期检查气动切断阀工作使用情况，只要检查如下项目：
1）切断关闭测试，推荐检查周期为1个月
1 关闭气动切断阀出口阀门；
2 按投运步骤复位气动切断阀；
3 升高调压器出口压力，直至气动切断阀超高压切断设的压力，检查气动切断阀是否在气动切断阀切断；
4 按投运步骤复位气动切断阀；
5 如气动切断阀未能在设定压力点切断，应重新设定气动切断阀切断压力
2） 阀口垫密封检查，推荐检查周期为3个月。
1 关闭气动切断阀出口阀门；
2 按下执行机构上的手动切断按钮，使切断立即切断关闭；
3 打开放空阀，直至排空切断至出口阀门管段内气体，然后关闭放空阀；
4 观察调压器出口压力表或压力变送器，检查压力是否升高；
5 若压力不升高，证明气动切断阀关闭良好；若升高，则应对气动切断阀进行检修；
2、气动切断阀的维修保养
注意：维修前应先将气动切断阀前后的进口和出口阀门管壁上，打开气动切断阀和出口阀门间的小放气阀，泄掉其阀体内的压力，维修安装完成后，应对所有的连接处气密性检查，保养周期推荐为一年一次。
1 拆下气动切断阀的后取压信号管，将其从管线上拆下来；
2 首先将气动切断阀的执行机构部分与主阀进行分离；
3 在气动切断阀主阀体的入、出口法兰和中间阀体的入、出口端作好标记，以免重新组装时出现问题；
4 拧松入口法兰与中间阀体的连接螺钉，将入口法兰拆下；
5 卸下阀口垫压盖的螺钉，检查阀口垫及其下面的O型圈；
6 拧松出口法兰与中间阀体的连接螺钉，将出口法兰拆下；拆除2颗螺钉时，应压住出口法兰，小心弹簧弹出；
7 取出主弹簧，检查主弹簧是否疲劳破坏；
8 取出阀筒O型圈，检查是否破损；
9 检查其他所有的密封元件和防磨环（执行机构）的磨损情况；
10 对所有活动部件进行清洗、润滑；
11 确认所有密封元件完好，按照相反步骤进行组装；
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