气动切断阀密封面损坏的原因
由于气动切断阀的密封在通道中起着切断和连接、调节和分配、分离和混合介质的作用，密封面经常受到介质的腐蚀、侵蚀和磨损，容易损坏。
气动切断阀密封面的损坏原因可分为两种：人为损坏和自然损坏。人为损坏是由设计不良、制造不良、选材不当、安装不当、使用不当、维护不善等因素造成的。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损，以及介质对密封面不可避免的腐蚀和冲刷而造成的损坏。
气动紧急切断阀密封面损坏的原因可归纳如下。
1、密封面加工质量差：密封面主要存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷是由于堆焊和热处理规范选择不当，堆焊和热处理过程中操作不当造成的。密封面硬度过高或过低，是由于选材或热处理不当造成的。密封面硬度不均匀，耐腐蚀，主要是堆焊时底层金属被吹到上面，密封面的合金成分被稀释。当然也有设计上的问题。
2、选型不当、操作不当造成的损坏：主要表现为没有根据工况选择阀门，将截断阀作为节流阀使用，造成关闭压力过大，关闭过快或不严，密封面被冲蚀磨损。
3、气动切断阀安装不当和维护不善导致
密封面工作不正常，阀门带病运行，过早损坏密封面。
4、介质的化学腐蚀：密封面周围的介质直接与密封面反应腐蚀密封面，不产生电流。
5、电化学腐蚀：密封面之间的接触，密封面与关闭体和阀体之间的接触，介质浓度和氧气浓度的差异等。，会导致电位差和电化学腐蚀，造成阳极侧密封面的腐蚀。
6、介质的腐蚀：是介质流动时密封面磨损、侵蚀和气蚀的结果。在一定速度下，介质中漂浮的细小颗粒与密封面碰撞，造成局部损坏。高速流动的介质直接冲刷密封面，造成局部损坏。当介质混合并局部汽化时，气泡破裂并冲击密封面，造成局部损坏。介质腐蚀与化学腐蚀的交替作用会强烈侵蚀密封面。
7、机械损伤：密封面在开启和关闭时，会造成划痕、磕碰、挤压等损伤。在两个密封面之间，原子在高温高压的作用下相互渗透，产生粘连。当两个密封面相互移动时，粘合处容易撕裂。密封面的表面粗糙度越高，越容易出现这种现象。当气动切断阀关闭且阀瓣回到其位置时，它将撞击和挤压密封面，导致密封面局部磨损或凹陷。
8、疲劳损坏：密封面在长期使用过程中，三精阀使密封面受到交变载荷的作用。出现表面疲劳、开裂和分层。长期使用后，橡胶和塑料容易老化，导致性能不佳。
从以上对气动切断阀密封面损坏原因的分析可以看出，要提高气动切断阀密封面的质量和使用寿命，必须选择合适的密封面材料。参见材料部分，合理的密封结构和加工方法。
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